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离网不失联:多模防爆手持终端助力石油化工厂应急指挥与远程监控
时间:2025-10-27

在石油化工厂的高危场景中,多模防爆手持终端以‘离网不失联’为核心,融合本安型防爆设计、公专网+卫星多模通信、厘米级定位及AI智能感知技术,构建起空天地一体化应急指挥与远程监控体系,实现从被动防御到主动智能的安全升级,为高危行业数字化转型注入关键支撑力。

燃气厂防爆终端.jpg

防爆安全设计

通过Ex ib IIC T4 Gb、ATEX Zone 1/21、IECEx Zone 1等国际防爆认证,采用本安型电路设计(低电压/低电流),从源头杜绝电火花或热效应,适用于氢气、乙炔等II类C级气体环境。

工业级防护:IP68防尘防水,耐-40℃至70℃极端温度,抗冲击性能达IK10标准,适应暴雨、沙尘、盐雾等恶劣环境。

 

多模通信与定位

公专网融合:支持5G/4G、Wi-Fi 6、蓝牙5.3、DMR数字对讲,结合北斗卫星定位(厘米级精度)与UWB超宽带技术(厘米级室内定位),实现“空天地一体化”通信覆盖。

离网通信保障:通过北斗短报文、天通卫星通信,在无公网区域(如偏远油田、地下管廊)实现双向语音/数据传输,确保“离网不失联”。

RTK高精度定位:厘米级定位精度,支持地质勘探、设备测绘等场景。

 

智能感知与边缘计算

集成多气体传感器(甲烷、CO、H₂S,检测灵敏度达ppm级)、温湿度/振动监测模块,结合AI边缘计算芯片,实现设备过热、气体泄漏等风险的实时预警与预测性维护(提前14天预测故障)。

支持NFC/二维码扫描、4K视频传输、热成像摄像头,实现巡检数据无纸化采集与远程专家诊断。

 

应用场景与功能

现场巡检与数据采集

巡检人员通过手持终端自动记录阀门状态、压力参数,数据秒级上传至DCS/MES系统,效率提升50%,人工误差率降低85%。

结合电子围栏功能,实时追踪人员/设备轨迹,预警违规进入高危区域行为。

 

应急指挥与联动

实时监控:通过多传感器数据(气体浓度、设备温度、振动频谱)毫秒级回传,构建立体化安全感知网络,支持AR实景标注与3D地图联动。

快速响应:一键SOS功能联动通风系统自动调节环境参数,应急指挥效率提升40%以上;通过北斗短报文发送求救信号,结合RTK定位被困位置。

政企协同:与地方政府应急管理平台级联互通,实现跨部门协同救援。

 

远程监控与资产管理

实时采集管道压力、流量数据,通过5G/卫星链路回传至云端,支持远程专家诊断与预测性维护。

集成RFID技术实现物料精准定位与库存盘点,效率提升300%,避免禁忌品混存风险。

 

系统架构与优势

融合通信系统:集成有线(光纤/网线)、无线(4G/5G/Wi-Fi)、广播通讯,支持音视频会议、短消息、GPS定位、一键呼叫、强插/强拆、转接、监听等功能,兼容现有程控交换机、视频监控平台、无线对讲系统。

数据闭环管理:通过边缘计算与云端平台整合,实现数据采集、分析、预警、处置的全流程闭环,支持自定义算法分析与多级报警机制(声光/短信/微信/系统推送)。

轻量化与耐用性:采用碳纤维复合材料外壳,重量降低30%,支持72小时续航,故障率降低60%,适应长时间作业需求。

 

顶坚防爆手持终端在油气开采中的应用:通过智能采集终端与远程运维云平台,实现设备在线监测、客户管理、运维管理一体化,巡检效率提升50%,设备故障响应时间缩短至10分钟内。

海上平台与偏远油田:通过天通卫星通信与北斗短报文,确保与陆地指挥中心的实时联系,支持远程监控与应急指挥。

 

该解决方案通过技术整合与创新设计,解决了公网盲区下的通信与定位难题,成为石油化工、燃气、油田等高危行业安全升级的关键基础设施,为应急指挥、远程监控、巡检效率提升等提供了革命性支持。



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